如何選擇油条视频APP网站直接看內箱尺寸：將被試產品（元器件、組件、部件或整機）置入氣候環境箱進行試驗時，為了保證被試產品周圍氣氛能滿足試驗規範所規定的環境條件，氣候箱工作空間尺寸與被試產品外廓尺寸之間應遵循以下幾點規定： a、被試產品的體積（W×D×H）不得超過油条视频APP网站直接看有效工作空間的（20-35）（推薦選用20）。對於在試驗中發熱的產品推薦選用不大於30。 b、被試產品的迎風斷麵積與該斷麵上油条视频APP网站直接看工作腔總麵積之比不大於（35-50）（推薦選用35）。 c、被試產品外廓表麵距油条视频APP网站直接看壁的距離至少應保持100-150mm，（推薦選用150mm）。

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快速溫變試驗設備★光伏組件濕熱油条视频APP网站直接看★★恒溫恒濕油条视频APP网站直接看★ 呼和浩特三廂式溫度衝擊試驗實惠的

三廂式溫度衝擊試驗功能簡介：

   三廂式溫度衝擊試驗采用蓄冷方式，為待測產品靜置冷、熱交替衝擊方式。三廂式溫度衝擊試驗廣泛使用與電子零組件測試、半導體、金屬、化工、建材等行業。

型號：TS-150

三廂式溫度衝擊試驗產品詳情：

一、高低溫區溫度範圍：高溫區部分：+80℃至+200℃  低溫區部分：-10℃至-55℃。

二、溫度測試範圍：高 溫：+60℃至+150℃。低 溫：0℃至-40℃。

三、控製精度：+（-）2℃。

四、解析精度：0.01℃。

五、高溫區升溫時間：自常溫至150℃，約60分鍾。

六、低溫區降溫時間：自常溫至 -40℃，約80分鍾。

七、三廂式溫度衝擊試驗測試區溫度恢複時間：3-5分鍾。

三廂式溫度衝擊黄色油条视频色视频器結構與材質：

1.結    構：分為高溫區、低溫區、測試區。

2.內部尺寸：50cm（w）×40cm（h）×40cm（d）

3.外部尺寸：根椐實際設計定

4.內外箱材質：sus＃304耐熱耐寒不鏽鋼板，一級光麵板。

5.保溫材質：高密度玻璃棉及高強度pu發泡絕緣材料。

6.防汗機件：以係統k型管之熱能作防汗處理。

7.附屬設備：

a.耐寒耐熱之高張性迫緊（packing），可耐溫400℃及低溫-200℃

b.高低溫自動轉換設備乙套c.附可調式話動盤二隻九

三廂式溫度衝擊試驗冷凍係統及加熱係統：

1.采原裝歐美進品高效率壓縮機。

2.配有自動及手動除霜回路。

3.斜率式fin—tube蒸發器，可迅速達到低溫效果。

4.*日製電磁閥、幹燥過濾器等冷凍組件。

5.內螺旋式k—type冷媒銅管。

6.高速電熱管。

7.采用氣冷式冷凝器，或因現場環境因素用水冷式冷凝器。8.采用環保冷媒。9.其它附件修理閥，電子自動轉換膨脹閥及電磁開關等。

三廂式溫度衝擊試驗送風循環係統及排水係統：

1. 采日製多翼離心式循環風扇，日製馬達整組。

2. 送風方式，水平擴散垂直熱交換弧形循環。

3. 排水係統采回渦形排水口及u—type積沈裝置。

4. 多片翼式扇葉溫場效應分布均勻。

5. stain less加長軸心風量適當。

三廂式溫度衝擊試驗電路控製係統：oyo 8226控製器

a.采用原裝日製大型液晶lcd（320×240）英文文字與數據數據銀幕顯示交談方式。

b.可記憶100組程序（pin）×1000段（step），而各組程序（pin）多可執行999回或者無限次返覆執行。

c.微電腦全自動pid+ssr控製方式，既方便又穩定。

d.微電腦智能型多功能控製，具有各組冷凍壓縮機、電磁閥、加溫heater、加溫heater…    等全自動控製輸出功能。

e.各係統的主要組件配備有安全檢知接口裝置，當異常故障發生時，立即經由lcd文字顯示故障狀態及切斷電源。

f.具有預約開機時間、關機時間之設定功能，可由年、月、日、時、分來設定之。g.具有運轉保養累積時間顯示功能，可供機台運轉時間及保養參考用。

h.lcd背光燈開與關之時間，可由程序來規劃之，以延長背光燈之使用年限。

i.可選擇單段控製或多段程序之多種劃麵，以增加其操作上之方便性。

j.附時序控製接口relay×2組，可規劃外部邏輯驅動組件輸出（信號、機構、電源……等相關輔助控製）。

k.附有rs-232（標準品）通信接口裝置壹隻。

l.具有停電記憶裝置及停電機台啟動方之選擇    break    cold    hot可任意規劃之。

m.溫濕度數據設定完成後，或者運轉執行中可叫出程序設定圖形畫麵，以方便了解設定及執行之各種情況。

n.程序執行中可暫停（hold），跳段（adv）及從事其它程序之設定。

o.具有恢複時間與測試時間wait功能。

p.具有清除程序之功能

q.具有操作鎖定之功能，及避免人為之幹擾。

r.具有時間及日期之校正。

s.具有顯示狀態，及執行等畫麵以了解機台之運作。十二、安全保護係統：

1.係統控製回路保險絲。

2.係統過電流保護裝置。

3.附有無熔絲保護開關。

4.超溫保護裝置。

5.冷凍壓縮機過負載保護裝置。

6.壓縮機高低壓保護開關。

7.欠相保護開關。

8.故障指示燈。

9.緊急停止開關。

10.控製器設定錯誤故障顯示及警示。

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